在石油焦增碳劑的過程當中，應用增碳劑貨品十分常見。但在應用增碳劑時有時候達不上預計的預期效果。國內高溫瀝青以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點整理的方法，供大家參考一下:1.根據煅造應用爐子來選購增碳劑煅造時增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務必認真挑選，高溫瀝青價格應選購適合您煅造時常見爐子的增碳劑才可以超出很好的預期效果。2.增碳劑水分含量應符合應用要求加工廠購買增碳劑時要先明確規定含水量，不能盲目從眾購買半高純石墨化增碳劑，但一般應選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質水分含量，才可以保證鑄鐵件質量。

煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國內高溫瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，高溫瀝青價格用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，國內高溫瀝青但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，高溫瀝青價格電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，國內高溫瀝青又制約著鋼鐵業的發展，石墨化石油焦的出現，打破這個瓶頸。過去在國內冶煉行業，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產品質量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會越來越多。保守計算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現在電氣設備越來越多，石墨接地模塊產品也是逐漸被廣泛使用，高溫瀝青價格同時石墨接地模塊產品的市場就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購買石墨接地產品都是在動工前的一段時間

由于人造石墨制品的價格昂貴，國內高溫瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。高溫瀝青價格石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。