增碳劑不必先添加爐底。國內鋰電池負極包覆材料由于增碳劑的溶點高，其是借助鐵液的包圍著被遲緩地溶解消化吸收的，因此假如立即添加爐底，不僅會增加增碳劑的溶解時間，聚集的高溫還能夠把爐底燒制蜂窩狀，把爐底燒穿。因而，應在爐底有小量鐵液時，增碳劑隨廢舊鋼材一起添加，爭取在回爐廢料添加3／5時，把測算的增碳劑添加結束。鋰電池負極包覆材料廠家愈來愈多的購置顧客期待尋找一個好的石墨增碳劑生產商開展協作購置，但銷售市場非常大，想挑選一個好的石墨增碳劑似乎碳生產商并不那麼非常容易

2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國內鋰電池負極包覆材料灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易發生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分發生縮松缺點，而且雜質含量高時添加鑄件夾渣傾向。3、經過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優質的增碳劑，鋰電池負極包覆材料廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用我們都應該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請聯系我們廠子，有專業的技術指導人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。

煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國內鋰電池負極包覆材料隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，鋰電池負極包覆材料廠家用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

對石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發分和硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。國內鋰電池負極包覆材料增碳劑是我公司的主要產品，有不同類型，應用范圍廣泛。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發展。為了打破這種狀態，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給大家簡單談談炭化劑的選擇和使用。鋰電池負極包覆材料廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學性能更為重要。在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當，脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。

1.爐內投入法：增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，國內鋰電池負極包覆材料但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，鋰電池負極包覆材料廠家如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

加入方式是石油焦增碳劑很多人較為忽視的一個要素，卻不知道恰當的加入方式能夠 在悄無聲息中提升增碳實際效果。國內鋰電池負極包覆材料裝料時將增碳劑與爐料攪拌，放置感應電爐的底層和中間，增碳效率較高。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝得增碳劑資金投入鐵液位。鋰電池負極包覆材料廠家增碳劑的是多少情況下一般是規定每加入100公斤廢舊鋼材加入增碳劑3-4KG上下，這一占比來加上增碳劑是適合的占比。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時，鑄鐵的目標成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率。