增碳劑的原料有很多種，國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

電爐熔煉的投料方式，國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青應將增碳劑廠家隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵增碳劑廠家，根據需要選擇不同型號的增碳劑。軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當，國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發分和硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格這影響了增碳劑的發展。為了打破這種狀態，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給大家簡單談談炭化劑的選擇和使用。增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學性能更為重要。

增碳劑不必先添加爐底。國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青由于增碳劑的溶點高，其是借助鐵液的包圍著被遲緩地溶解消化吸收的，因此假如立即添加爐底，不僅會增加增碳劑的溶解時間，聚集的高溫還能夠把爐底燒制蜂窩狀，把爐底燒穿。因而，應在爐底有小量鐵液時，增碳劑隨廢舊鋼材一起添加，爭取在回爐廢料添加3／5時，把測算的增碳劑添加結束。軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格愈來愈多的購置顧客期待尋找一個好的石墨增碳劑生產商開展協作購置，但銷售市場非常大，想挑選一個好的石墨增碳劑似乎碳生產商并不那麼非常容易

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，國內軟化點150-280中高溫可紡瀝青溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，軟化點150-280中高溫可紡瀝青價格增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。