在明確提出的購置增碳劑的技術性標準上，進口負極包覆材料規定較低的含硫量，實際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因為很多選用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質因此隨著而成的發展了增硫加工工藝，因為合成鑄鐵得到發展，負極包覆材料廠家在鑄造鐵件的生產制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優良的質量它是當前平穩生產制造質優灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對策。

煅燒焦增碳劑1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，進口負極包覆材料可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，負極包覆材料廠家回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

在許多行業都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，進口負極包覆材料但如果使用不當導致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應與廢鋼等配料一起放入爐內。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。負極包覆材料廠家但應避免大量的鐵水，以免氧化過度，導致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優點：進口負極包覆材料石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，負極包覆材料廠家國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優質鋼時會使用。優質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩定性和耐熱沖擊性及化學穩定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；

在石油焦增碳劑的過程當中，應用增碳劑貨品十分常見。但在應用增碳劑時有時候達不上預計的預期效果。進口負極包覆材料以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點整理的方法，供大家參考一下:1.根據煅造應用爐子來選購增碳劑煅造時增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務必認真挑選，負極包覆材料廠家應選購適合您煅造時常見爐子的增碳劑才可以超出很好的預期效果。2.增碳劑水分含量應符合應用要求加工廠購買增碳劑時要先明確規定含水量，不能盲目從眾購買半高純石墨化增碳劑，但一般應選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質水分含量，才可以保證鑄鐵件質量。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，進口負極包覆材料和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，負極包覆材料廠家理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。