焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術方面來看是可行的，同行業企業已經有多年生產經驗。從經濟效益方面來看，進口鋰電池負極包覆材料也為企業增加經濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產品結構，開發高品位增炭劑逐步積累經驗。會議要求增炭劑廠要積極穩步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優越。鋰電池負極包覆材料廠家在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

增碳劑的原料有很多種，進口鋰電池負極包覆材料生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，鋰電池負極包覆材料廠家提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。進口鋰電池負極包覆材料特點是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應用于鋼廠，鑄造廠不適用。復合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業人工智能制造的棍狀顆粒進行或者社會規則以及球狀納米顆粒增碳劑，鋰電池負極包覆材料廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結劑用機器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點是價格便宜，缺點是使用時不能穩定添加量和控制硫含量。

增碳劑在鑄件生產過程中，進口鋰電池負極包覆材料石油焦增碳劑攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內加入增碳劑時，石油焦增碳劑增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，鋰電池負極包覆材料廠家或者連續的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。石墨化石油焦增碳劑是很好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業，要生產好鋼，有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是很好的增碳劑。

由于市場上增碳劑的品種有很多，進口鋰電池負極包覆材料盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，可是關于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在面臨很多增碳劑時，往往不知道應該怎樣挑選，針關于這樣的問題，我們簡單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；1、應盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，鋰電池負極包覆材料廠家溶解速度快，有利于減少能耗，提高冶金質量，選用硫、氮等含雜質元素較低的增碳劑。