在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，國標鋰電池負極材料又制約著鋼鐵業的發展，石墨化石油焦的出現，打破這個瓶頸。過去在國內冶煉行業，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產品質量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會越來越多。保守計算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現在電氣設備越來越多，石墨接地模塊產品也是逐漸被廣泛使用，鋰電池負極材料價格同時石墨接地模塊產品的市場就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購買石墨接地產品都是在動工前的一段時間

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國標鋰電池負極材料這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，鋰電池負極材料價格不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國標鋰電池負極材料其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。鋰電池負極材料價格常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

分析錯誤：增碳劑主要是通過影響石墨數量和石墨形態可以極大程度的影響鑄件的質量，國標鋰電池負極材料在對鑄件質量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態。增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產品的質量，增加產品的質量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。鋰電池負極材料價格選擇了優質的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當的情況下都可以提高鑄件的穩定性，從而降低生產成本，提高產品的質量。