2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易發生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分發生縮松缺點，而且雜質含量高時添加鑄件夾渣傾向。3、經過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優質的增碳劑，軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用我們都應該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請聯系我們廠子，有專業的技術指導人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。

在煅燒焦過程中，各種炭質原料的結構和元素組成都發生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大，所以保證原料煅燒質量是保證最終產品質量的重要前提。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用，通過生產工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家產品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內，經過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結構碳晶體轉變成六方層狀結構晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

分析錯誤：增碳劑主要是通過影響石墨數量和石墨形態可以極大程度的影響鑄件的質量，國標軟化點150-280中高溫可紡瀝青在對鑄件質量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態。增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產品的質量，增加產品的質量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。軟化點150-280中高溫可紡瀝青廠家選擇了優質的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當的情況下都可以提高鑄件的穩定性，從而降低生產成本，提高產品的質量。