1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經過高溫處理，國標高溫石油瀝青煅燒溫度低，時間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。高溫石油瀝青價格在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國標高溫石油瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易發生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分發生縮松缺點，而且雜質含量高時添加鑄件夾渣傾向。3、經過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優質的增碳劑，高溫石油瀝青價格能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用我們都應該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請聯系我們廠子，有專業的技術指導人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。

3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。國標高溫石油瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。高溫石油瀝青價格4.焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

在煅燒焦過程中，各種炭質原料的結構和元素組成都發生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。國標高溫石油瀝青石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大，所以保證原料煅燒質量是保證最終產品質量的重要前提。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關重要的作用，通過生產工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，高溫石油瀝青價格產品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內，經過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結構碳晶體轉變成六方層狀結構晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，國標高溫石油瀝青就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。高溫石油瀝青價格熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。優質煅燒焦增碳劑反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優點：國標高溫石油瀝青石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，高溫石油瀝青價格國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優質鋼時會使用。優質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩定性和耐熱沖擊性及化學穩定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；