焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術方面來看是可行的，同行業企業已經有多年生產經驗。從經濟效益方面來看，國內中溫瀝青也為企業增加經濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產品結構，開發高品位增炭劑逐步積累經驗。會議要求增炭劑廠要積極穩步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優越。中溫瀝青價格在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

煅燒焦增碳劑1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，國內中溫瀝青可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，中溫瀝青價格回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

由于人造石墨制品的價格昂貴，國內中溫瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。中溫瀝青價格石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。

1.爐內投入法：增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，國內中溫瀝青但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，中溫瀝青價格如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達不上較高周期規定，國內中溫瀝青這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。中溫瀝青價格頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規定是：固碳量高、灰分低、揮發份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細，易點燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節判斷和選擇。