在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當，進口軟化點180碳纖維可紡瀝青脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發分和硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，軟化點180碳纖維可紡瀝青廠家這影響了增碳劑的發展。為了打破這種狀態，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給大家簡單談談炭化劑的選擇和使用。增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學性能更為重要。

煅燒焦增碳劑1.爐內投入法:增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，進口軟化點180碳纖維可紡瀝青可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，軟化點180碳纖維可紡瀝青廠家回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，進口軟化點180碳纖維可紡瀝青就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。軟化點180碳纖維可紡瀝青廠家熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。優質煅燒焦增碳劑反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。

無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達不上較高周期規定，進口軟化點180碳纖維可紡瀝青這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。軟化點180碳纖維可紡瀝青廠家頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規定是：固碳量高、灰分低、揮發份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細，易點燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節判斷和選擇。