2.爐外增碳：(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。進口軟化點150碳纖維可紡瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。軟化點150碳纖維可紡瀝青價格(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

由于人造石墨制品的價格昂貴，進口軟化點150碳纖維可紡瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。軟化點150碳纖維可紡瀝青價格石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。

4. 排出材料中的雜質，提高純度；5. 進口軟化點150碳纖維可紡瀝青降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環差的原因對電解液的選擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆粒可能就形變了，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，軟化點150碳纖維可紡瀝青價格循環性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

1、煅燒石油焦增碳劑，由于沒有經過高溫處理，進口軟化點150碳纖維可紡瀝青煅燒溫度低，時間短，含硫量也高。在薄紙上沒法繪制清楚的印痕，吸收率在百分之80左右。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮成分比煅燒石油焦增碳劑低些，硫與之相比也低許多。軟化點150碳纖維可紡瀝青價格在薄紙上能夠留有清晰印痕，吸收率在85%-90%之上。一般鑄造件和灰鐵鑄件廠家應用比較好。3、高溫煅燒石油焦增碳劑，作為質量比較好的一種增碳劑，氮成分在100ppm。硫比前面一種更低。吸收率在90-95%之上。球墨鑄件上放的比較多。

在明確提出的購置增碳劑的技術性標準上，進口軟化點150碳纖維可紡瀝青規定較低的含硫量，實際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因為很多選用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質因此隨著而成的發展了增硫加工工藝，因為合成鑄鐵得到發展，軟化點150碳纖維可紡瀝青價格在鑄造鐵件的生產制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優良的質量它是當前平穩生產制造質優灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對策。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，進口軟化點150碳纖維可紡瀝青就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。軟化點150碳纖維可紡瀝青價格熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。優質煅燒焦增碳劑反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。