由碳元素形成的另一種天然礦物──煤，已經為人類服務了數千年，現在仍然在為我們貢獻著熱和光。可以說，進口負極包覆材料因為有碳元素，自然界才變得生機勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地殼中含量巨大，但它的單質直到十九世紀才被發現和確認。1811年法國人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制備出純凈的硅，負極包覆材料多少錢一噸到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得純硅后，才被確認為元素。雖然出世較晚，但它在半導體及現代通訊業中的作用卻無法替代。在化學世界里，碳和硅是同一個大家族中的兩個親兄弟。石焦油增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優點：進口負極包覆材料石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，負極包覆材料多少錢一噸國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優質鋼時會使用。優質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩定性和耐熱沖擊性及化學穩定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，進口負極包覆材料溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，負極包覆材料多少錢一噸增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

現在廠家為您介紹石油焦增碳劑怎樣正確使用。進口負極包覆材料在使用增碳劑時，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。負極包覆材料多少錢一噸同時增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

增碳劑的成分，應當以氮含量的成分是多少來區別。以感應加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，進口負極包覆材料熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因為生成生鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應當使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。負極包覆材料多少錢一噸碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級損耗,提升爐料應用限期等作用，為大電爐提高冶煉質量，降低成本，提高生產率建立了必要條件，比較突出地提高了經濟效益且降低了生產車間粉塵污染及工人的勞動效率。